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隔膜阀
特点:1、不需要填料箱;
2、结构简单、密封性能好,便于维修,流体阻力小。
选用标准:
1、一般应用在 DN≤200mm以下的管路上;
2、适用于 T≤180℃、≤1.0Mpa的介质;
3、一般多用于腐蚀性介质(酸性介质等);
4、选用隔膜阀要按照隔膜阀的压力-温度等级;
6、研磨颗粒性介质选择堰式隔膜阀,选用堰式隔膜阀要按照它的流量特性表;
7、粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质选择直通式隔膜阀;
8、除了特定品种外,隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上;
9、食品工业和医药卫生工业生产的设备上和管路上宜选用隔膜阀;
10、 用于油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质,不适用于和强氧化性介质;
11、 各种腐蚀性介质管路上,在DN≤200mm 以下的管路上、 工作温度≤180℃、Pn≤
1.6Mpa推荐使用的衬里材料和隔膜材料如附表(9-1、9-2);
12、 选用参考:《化工工艺手册》下册表 15-205,P3-171。
截止阀
特点:调节性能好,密封性能不太好,结构较闸阀简单,制造维修较闸阀方便,流
体阻力较大,价格较闸阀便宜。
选用标准:
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀;如火电厂、石油化工系统的高温、高
压管路上选用截止阀为宜;
2、管路上的对流阻要求不严的管路上,即对压力损失考虑不大的地方;
3、小型阀门可选用截止阀,如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等;
4、有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称直
径≤50mm的管路上,宜选用截止阀或节流阀;
5、城市建设中的供水、供热工程上,公称通径较小管路,可选用截止阀、平衡阀或柱塞
阀,如公称通径小于 150mm的管路上;
6、适用DN200以下蒸汽等介质管道上;
7、不适用于粘度较大的介质;
8、不适用于含有颗粒易沉淀的介质;
9、不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
选用参考《化工工艺手册》下册表15-105
柱塞阀
特点:密封性好,结构紧凑,启门灵活,寿命长,维修方便;但相对价格较高。
选用标准:
1、要求使用在密封要求较高的地方;
2、使用在水、蒸汽、油品(UJ41W-16(25)C)硝酸,醋酸等介质上(UJ41W-16(25)P/R)。。
3、参见《化工工艺手册》下册,表 15-177,P3-159。
球阀
特点:结构简单,开关迅速,操作方便,体积小,重量轻,零部件少,流体阻力小,
密封性好。
选用标准:
1、适用于低温(≤150℃)、高压、粘度大的介质;
2、不能作流量调节用;
3、用于要求快速启闭的场合;
4、通常,在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止(压
差大)、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中,推荐使用球阀;
5、亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中;
6、适用于低温、深冷介质的理想阀门,低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上阀
盖的低温球阀;
7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中,依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状
的介质;
8、选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷,大口径的球阀在
操作时需要较大的力,DN大于等于200mm的球阀应选用蜗轮传动形式;
9、选用高压大口径的(DN大于 200mm的罐底阀)球阀应选用固定球球阀;
10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中,宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。
11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157P3-149。
12、一般选型顺序:
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P —
—Q41F-16R——Q41F46-16C(P、R)
什么是直动阀
一种应用于集便器作外接管道阀孔启闭的直动阀,包括相连接的上盖板、下盖板,在上、下
盖板完全包围的通道孔内设有可滑移的阀片,阀片通过连接件连接气缸并受控于气缸运行具
有开启和关闭两个终点位置,实现阀孔的启闭,其改进之处在于上、下盖板在接近阀孔处的
凹槽内设有分布在阀片上、下的自润滑“O”型密封圈,并在阀片滑移运行周边设置密封元件,
同时在上或下盖板上设置排气接口。本实用新型解决了密封问题,使阀在关闭状态密封可靠,
阀片滑移导向性和润滑性佳,运行顺滑,推动阻力小,同时解决了通道孔的水、气累积问题,
使通道孔内保持常压,确保阀片运行自如。
蒸汽疏水阀
选用标准:
1、能准确无误地排除凝结水;
2、不泄漏蒸汽;
3、具有排除空气的能力;
附表 9-1隔膜阀阀体衬里材料的使用温度和适用介质
衬里材料(代号)
使用温度℃
适用介质
盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷
酸、碱、盐类、渡金属溶液、氢氧化
钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、 10%
次氯酸钠、湿、氨水、大部分醇
类、**酸及醛类等
硬橡胶(NR)
-10~+85
水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及
磨损性较强的因态流体、各种浓度稠
粘料
软橡胶(BR)
氯丁胶(CR)
丁基胶(HR)
-10~+85
-10~+85
-10~+120
动植物油类、润滑剂及pH值变化范
围很大的腐蚀性泥浆等
**酸、碱和氢氧化合物、无机盐及
无机酸、元素气体、醇类、醛类、醚
类、酮类、脂类等
聚全氟乙丙烯塑料(FEP)
聚偏氟乙烯塑料(PVDF)
≤150
≤100
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外
的盐酸、硫酸、王水、**酸、强氧
化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种
等
聚四氟乙烯和乙烯共聚物(ETFE) ≤120
可熔性聚四氟塑料(PFA)
≤180
≤120
≤100
聚三氟氯乙烯塑料(PCTFE)
除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其他低
搪瓷
切忌温差急变度腐蚀性介质
使用温度按隔非腐蚀性介质
铸铁无衬里
不锈钢无衬里
膜材料定
一般腐蚀性介质
注:表中百分数均指质量分数
附表 9-2隔膜阀隔膜材料的使用温度和适用介质
隔膜材料(代号)
氯丁胶(CR)
使用温度℃
适用介质
动植物油类、润滑剂及 pH值变化范围很
大的腐蚀性泥浆等
-10~+85
**胶(Q级)
-10~+100
-10+120
≤120
无机盐、净化水、污水、无机稀酸类
**酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机
酸、元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、
脂类等
丁基胶(B级)
乙丙胶(FPDM)
盐水、40%硼水、5%~15%硝酸及氢氧化
钠等
胶(NBR)
-10~+85
水、油品、废气、及治污废液等
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐
酸、硫酸、王水、**酸、强氧化剂、浓
稀酸交替、酸碱交替和各种等
聚全氟乙丙烯塑料(FEP)
-10~+150
可熔性聚四氟四烯塑料(PFA) ≤180
氟橡胶(FPM)-10~150
耐介质腐蚀性**其他橡胶,适用于无机
酸、碱、油品、合成润滑油及臭氧等
注:表中百分数均指质量分数
4、能提高蒸汽利用率,耐用性能好,背压容许范围大,抗水击能力强,容许维修;
5、疏水阀的技术参数,如公称压力、高允许温度、高工作压力、低工作压力、
背压率、凝结水排量等应符合蒸汽管网的工况条件;
6、在凝结水回收系统中,若利用工作背压回收凝结水时,则应当选用背压率较高的疏水
阀,如机械型疏水阀;
7、凝结水回收系统中,若要求用汽设备既排出饱和凝结水,又能及时排除不凝性气体时,
则应当选用有排水、排气双重功能的疏水阀;
8、如果用汽设备不允许积存凝结水,则应当选用能连续排出饱和凝结水的疏水阀,如浮
球式疏水阀;
9、用汽设备工作压力经常波动时,应当选用不需要调整工作压力的疏水阀。
选用、安装要求:
1、根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀与出口的压差;
2、根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量,乘以选用修正系数 K,然后对
照蒸汽疏水阀的排水量进行选择;
3、装前清洗管路设备,除去杂质,以免堵塞;
4、蒸汽疏水阀应尽量安装在用汽设备的下方和易排水的地方;
5、蒸汽疏水阀应安装在易于检修的地方,并尽可能集中排列,以便于管理;
6、各个蒸汽加热设备应单安装蒸汽疏水阀;
7、旁路管的安装不得低于蒸汽疏水阀;
8、安装时,注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致;
9、蒸汽疏水阀进口和出口的介质流动方向应有4%的向下坡度,而且管路的公称通径不小
于蒸汽疏水阀的公称通径;
10、 一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时,可并联安装几个蒸汽疏水阀;
11、 用在可能发生冻结的地方,必须采取防冻措施;
12、 蒸汽疏水阀出口和进口各安装一截断阀,以便于检修和清洗;
13、 如果蒸汽疏水阀本身无防逆装置,可根据具体情况安装止回阀;
14、 在进、出口截止阀外端引一旁通管,可在设备启动时排放大量凝结水,在必须运行
的
设备上,当蒸汽疏水阀发生故障检修时,可稍微开启,暂时作为蒸汽疏水阀使用;
15、 冲冼管、检查管、旁通管在正常运行中应严密关闭并均应视具体使用条件而定,尽
量
不设置,以免由于操作失误和没有及时关闭而造成大量的蒸汽损耗。
R900927236 4WREE10Q2-75-22/G24K31/A1V
R900927237 4WREE10Q2-50-22/G24K31/A1V
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R900933480 4WRE6W32-22/G24K4/V
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R900939627 4WREE6W1-16-22/G24K31/A1V
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R900940561 4WREE6V16-22/G24K31/F1V
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R900941623 4WREE6E16-22/G24K31/F1V
R900942153 4WRE10E16-10/24K4/V
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