SL10PB3-42/

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节流阀
特点：外形尺寸小，重量轻，调节性能好，调节精度不高，由于流速较大，易冲蚀密
封面。
选用标准：
1、适用温度较低，压力；较高的介质；
2、需要调节流量和压力的部位；
3、不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质；
4、不宜作隔断阀；
5、选用参考：《化工工艺手册》下册表15-106P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）
-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。
选用标准：
1、一般不适于蒸汽；
2、一般不适于温度较高的介质；
3、用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）；
4、用于要求快速启闭的场合；
5、主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合；
6、依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
7、通常也可用带悬浮颗粒的介质；
8、适于接通、排地用；
9、适用于多通道结构，一个阀门可以获得2～4个不同的流道，可以减少阀门的用量；
10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞；
11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
制的紧定式圆锥形旋塞阀；
12、 在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的
场合，对于以硝酸为基的介质，可选用 1Cr18Ni9不锈钢的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形
旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用 Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套筒
密封圆锥形旋塞阀；
13、 在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤ 1.0Mpa，公称通径≤
200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀；
蝶阀
特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调节性能。
选用标准：
1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上）；
2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀；
3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa、油品、水等介
质；
4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路
系统中；
5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用；
6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀；
7、通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压
差小），推荐使用蝶阀；
8、在双位调节、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质
时，可选用蝶阀；
9、在工况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷），等工况条件下
使用蝶阀时，需使用设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的蝶阀；
10、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度一
般为-10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各
种酸碱及其他管路上；
11、软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭用调节，广泛用于冶金、轻工、电力、
石油化工系统的煤气及水管道；
12、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供水、供热、供汽及煤气、油品、酸碱等管
路，作为调节和节流装置；
13、金属对金属线密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀
使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良
好替代产品；
14、选用参考：《化工工艺手册》下册表 15-193，P3-167。

蒸汽疏水阀
选用标准：
1、能准确无误地排除凝结水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空气的能力；
附表 9-1隔膜阀阀体衬里材料的使用温度和适用介质
衬里材料（代号）
使用温度℃
适用介质
盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷
酸、碱、盐类、渡金属溶液、氢氧化
钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、 10%
次氯酸钠、湿、氨水、大部分醇
类、**酸及醛类等
硬橡胶（NR）
-10～+85
水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及
磨损性较强的因态流体、各种浓度稠
粘料
软橡胶（BR）
氯丁胶（CR）
丁基胶（HR）
-10～+85
-10～+85
-10～+120
动植物油类、润滑剂及pH值变化范
围很大的腐蚀性泥浆等
**酸、碱和氢氧化合物、无机盐及
无机酸、元素气体、醇类、醛类、醚
类、酮类、脂类等
聚全氟乙丙烯塑料（FEP）
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）
≤150
≤100
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外
的盐酸、硫酸、王水、**酸、强氧
化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种
等
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） ≤120
可熔性聚四氟塑料（PFA）
≤180
≤120
≤100
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）
除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其他低
搪瓷
切忌温差急变度腐蚀性介质
使用温度按隔非腐蚀性介质
铸铁无衬里
不锈钢无衬里
膜材料定
一般腐蚀性介质
注：表中百分数均指质量分数
附表 9-2隔膜阀隔膜材料的使用温度和适用介质
隔膜材料（代号）
氯丁胶（CR）
使用温度℃
适用介质
动植物油类、润滑剂及 pH值变化范围很
大的腐蚀性泥浆等
-10～+85
**胶（Q级）
-10～+100
-10+120
≤120
无机盐、净化水、污水、无机稀酸类
**酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机
酸、元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、
脂类等
丁基胶（B级）
乙丙胶（FPDM）
盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氢氧化
钠等
胶（NBR）
-10～+85
水、油品、废气、及治污废液等
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐
酸、硫酸、王水、**酸、强氧化剂、浓
稀酸交替、酸碱交替和各种等
聚全氟乙丙烯塑料（FEP）
-10～+150
可熔性聚四氟四烯塑料（PFA） ≤180
氟橡胶（FPM）-10～150
耐介质腐蚀性**其他橡胶，适用于无机
酸、碱、油品、合成润滑油及臭氧等
注：表中百分数均指质量分数
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背压容许范围大，抗水击能力强，容许维修；
5、疏水阀的技术参数，如公称压力、高允许温度、高工作压力、低工作压力、
背压率、凝结水排量等应符合蒸汽管网的工况条件；
6、在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，则应当选用背压率较高的疏水
阀，如机械型疏水阀；
7、凝结水回收系统中，若要求用汽设备既排出饱和凝结水，又能及时排除不凝性气体时，
则应当选用有排水、排气双重功能的疏水阀；
8、如果用汽设备不允许积存凝结水，则应当选用能连续排出饱和凝结水的疏水阀，如浮
球式疏水阀；
9、用汽设备工作压力经常波动时，应当选用不需要调整工作压力的疏水阀。
选用、安装要求：
1、根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀与出口的压差；
2、根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以选用修正系数 K，然后对
照蒸汽疏水阀的排水量进行选择；
3、装前清洗管路设备，除去杂质，以免堵塞；
4、蒸汽疏水阀应尽量安装在用汽设备的下方和易排水的地方；
5、蒸汽疏水阀应安装在易于检修的地方，并尽可能集中排列，以便于管理；
6、各个蒸汽加热设备应单安装蒸汽疏水阀；
7、旁路管的安装不得低于蒸汽疏水阀；
8、安装时，注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致；
9、蒸汽疏水阀进口和出口的介质流动方向应有4%的向下坡度，而且管路的公称通径不小
于蒸汽疏水阀的公称通径；
10、 一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时，可并联安装几个蒸汽疏水阀；
11、 用在可能发生冻结的地方，必须采取防冻措施；
12、 蒸汽疏水阀出口和进口各安装一截断阀，以便于检修和清洗；
13、 如果蒸汽疏水阀本身无防逆装置，可根据具体情况安装止回阀；
14、 在进、出口截止阀外端引一旁通管，可在设备启动时排放大量凝结水，在必须运行
的
设备上，当蒸汽疏水阀发生故障检修时，可稍微开启，暂时作为蒸汽疏水阀使用；
15、 冲冼管、检查管、旁通管在正常运行中应严密关闭并均应视具体使用条件而定，尽
量
不设置，以免由于操作失误和没有及时关闭而造成大量的蒸汽损耗。

止回阀
特点：按结构形式分升降式和旋启式。
选用标准：
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用 立式升降止回阀；
4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质
自下而**动；
6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道
上；
7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂
直管道上，介质流向要由下而上；
8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以达到 42MPa，，
而且 DN也可以做到很大，大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不
同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、
油品、药品、等。介质工作温度范围在-196～800℃之间；
9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾
斜的管线上；
11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水
击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在
-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN大
可以达到 2000mm以上；
10、 球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
11、 球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯
工 程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，
其公称压力≤4.0MPa，公称通径范围在 200～1200之间；
12、 对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是
选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
13、 对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来
进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，
如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
14、 止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找
到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
15、 于 DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
16、 对于 DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止
回阀；
17、 对于 DN大于50mm、小于 600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
18、 对于 DN大于200mm、小于 1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；
19、 对于 DN 大于 50mm、小于 2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止
回阀；
20、 对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭

安全阀
选用标准：
1、蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀；
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；
3、空气或其他气体介质用安全生产阀，一般选用全启式弹簧式安全阀；
4、液化石油气汽车槽或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；
5、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。
表 10-1各种蒸汽供热设备推荐采用的蒸汽疏水阀类型
蒸汽供热设备
蒸汽主管、伴热管、蒸汽夹套
汽水分离器
推荐采用的蒸汽疏水阀类型
圆盘式、浮球式
浮球式
暖风机、热风机组
浮球式
采暖用散热器
波纹管式、双金属片式、膜盒式
蒸汽进口装有温度调节阀 浮球式
蒸汽进口不装温度调节阀 双金属片、浮球式
换热器
蒸发器
夹套锅
浮球式、敞口向下浮子式
双金属片
浸在液槽中蒸汽进口装有温度调节阀 浮球式
加热盘管
蒸汽进口不装温度调节阀 双金属片式、膜盒式
滚筒烘干机
熨平机
浮球式（带防汽锁装置）、双金属片式
圆盘式、双金属片式、膜盒式
浮球式
干洗机
烘干室（箱）
消毒器
浮球式
波纹管式、双金属片式
浮球式、敞口向下浮子式
圆盘式、双金属片式
泵式疏水阀
硫化床
层压机
低于大气压力的蒸汽供热设备
减压阀
选用标准：
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有
卡阻和异常振动；
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏
量应不大于大流量的 0.5%；
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于 5%；
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质
的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量
表示；
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，
若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%～105%，如**过该范围，减
压前期的性能会受影响；
13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5倍；
14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，**出范围应更换弹簧；
15、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式
减压阀；
17、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
R900950365 4WREE10V1-25-22/G24K31/A1V
R900950416 4WREE6W16-22/G24K31/F1V
R900950497 4WREE10EB75-22/G24K31/A1V
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