DBW20A2-52/200X6EW230N9K4R12 德国力士乐

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截止阀
1、常见结构图
2）截止阀特点
截止阀是阀瓣沿阀座中心线移动的阀门, 截止阀在管路中主要作切断用。截止阀
有以下优点：
1．  在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2．  开启高度小。(通常为DN的1/4-1/3)
3．  通常只有一对密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制
在DN≤250mm以下。截止阀的流体阻力损失较大，因而限制了截止阀更广泛的使用。
3）截止的分类
1、根据阀杆上螺纹的位置可分
1）上螺纹阀杆截止阀
截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采
用比较普遍。
2）下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，
易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。
2、根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，直流式截止阀，角式截止阀和三
通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。
直通式
三、节流阀
1、结构图
角式
直流式(Y型)
2、节流阀的特点：
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管
路中主要作节流使用。
常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开
启高度来作节流用是较不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面
冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。
3、节流阀的分类：
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：
1．  钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图1所示。
2．  窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2所示。
3．  塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 3所示。
四、止回阀
1、常见结构图：
2、结构特点：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质回流的阀门。
3、止回阀分类
止回阀根据其结构分为
1）升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀
水平安装升降式止回阀安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
水平安装升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体
阻力系数较大。
垂直安装升降式止回阀：垂直安装。
2）旋启式止回阀：阀瓣围绕销轴旋转的止回阀
阀瓣围绕销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。
3）碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀，碟式止回阀结构简单，只能安装
在水平管道上，密封性较差。
4）其它止回阀：
橡胶瓣止回阀
球形止回阀

旋塞阀
1、结构图
2）结构及特点：
旋塞阀是指塞子绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中
主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体
阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋
塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。
3）分类：
1)紧定式旋塞阀
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合
度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。
2)填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性
能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的
泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力
3)自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的
小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构
一般用于空气介质。
4)油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强
制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防
止密封面受到损伤。

阀门各种连接
1、法兰连接：
2、对焊连接
3、对夹连接
4、承插焊连接
5、螺纹连接
6、自密封结构
*六节 常用材料密度
灰铸铁：7.0 g/cm
铸钢：  7.8 g/cm
合金钢：7.9 g/cm
镍：8.9 g/cm
黄铜：8.4-8.8 g/cm
*二篇 阀门的结构及原理
一、闸阀
1、常用闸阀的结构图
2、闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的
切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
3、闸阀的分类
1．  按闸板的构造可分
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图
在平行式闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔块的结构常为常见，既在两闸
板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两
闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的
倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温
度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使
用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能
性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度
的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但
这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易
产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用
可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工
艺性，现已被大量采用。
（明杆闸阀）
（暗杆闸阀）
2．按阀杆的构造闸阀又可分为
1）  明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的
升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2）  暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。
这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装
空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：
阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

采购阀门需要考虑的八个必要技术因素
阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完
善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创
新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家
协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.通用要求
1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应依据的国标编号要求。若是企业标准，应型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工
压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；
阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。  ----理想情况下阀门现场要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文
件。
2.阀门标质
2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀
体不形成电化学腐蚀。---这是阀门生产商考虑的因素。
2.5密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸
阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化
学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化
学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙
丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 ----密封件的要求。
2.6阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活
动，填料亦**化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的
良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求不换或十多年不更换；④填料若需更换，
阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
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