DBDS30G18/315 先导式溢流阀 德国Rexroth

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旋塞阀
1、结构图
2）结构及特点：
旋塞阀是指塞子绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中
主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体
阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋
塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。
3）分类：
1)紧定式旋塞阀
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合
度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。
2)填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性
能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的
泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力
3)自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的
小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构
一般用于空气介质。
4)油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强
制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防
止密封面受到损伤。

阀门各种连接
1、法兰连接：
2、对焊连接
3、对夹连接
4、承插焊连接
5、螺纹连接
6、自密封结构
*六节 常用材料密度
灰铸铁：7.0 g/cm
铸钢：  7.8 g/cm
合金钢：7.9 g/cm
镍：8.9 g/cm
黄铜：8.4-8.8 g/cm
*二篇 阀门的结构及原理
一、闸阀
1、常用闸阀的结构图
2、闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的
切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
3、闸阀的分类
1．  按闸板的构造可分
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图
在平行式闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔块的结构常为常见，既在两闸
板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两
闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的
倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温
度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使
用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能
性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度
的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但
这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易
产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用
可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工
艺性，现已被大量采用。
（明杆闸阀）
（暗杆闸阀）
2．按阀杆的构造闸阀又可分为
1）  明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的
升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2）  暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。
这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装
空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：
阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质
的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。
一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、
维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、事故，或者造
成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，
已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，
这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设
计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、
漏”及各类事故降到低限度。阀门选择原则有以下三个方面：
一、满足使用性能
为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质的性质,
例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用，
受力情况等来选择材料。而关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。
二、有良好的工艺性
工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。
三、有良好的经济性
经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可
以用价值与性能（功能）成本三者关系表示：
F（性 能）
V（价值）
G（成 本）
因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定
的成本带来性能更大的提高。

节 阀门分类
阀门的种类很多，且有多种分类方法。
一、按用途和作用分类
1、截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、
蝶阀等。
2、 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、 止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、 分流阀类 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、 安全阀类 用于**压安全保护。如安全阀。
二.、按主要参数分类
1、 按压力分类
⑴ 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
⑵ 低压阀 公称压力PN<1.6MPa 的阀门。
⑶ 中压阀 公称压力PN<2.5～6.4Mpa 的阀门。
⑷ 高压阀 公称压力PN10.0～80.0Mpa 的阀门。
⑸ **高压阀 公称压力PN≥100Mpa 的阀门。
2 、按介质工作温度分类
⑴ 高温阀 t >450℃的阀门。
⑵ 中温阀 120℃≤t <450℃的阀门。
⑶ 常温阀 －40℃≤t <120℃的阀门。
⑷ 低温阀 -100℃≤t <-40℃的阀门。
⑸ 温阀 t <－100℃的阀门。
3、 按阀体材料分类
⑴ 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
⑵ 金属材料阀门 如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门
⑶ 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三、 常用分类
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际常用的分类方法。一
般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减
压阀、疏水阀、调节阀。
*二节 阀门术语
一、阀门类别（中英文对照）
闸 阀    [Gate valve ; Slide valve]
截止阀   [Globe valve ; Stop valve]
止回阀   [Check valve ; Non-return valve]
球 阀    [Ball valve]
蝶 阀    [Butterfly valve]
旋塞阀   [Plug valve]
节流阀   [Throttle valve]
隔膜阀   [Diaphragm valve]
针型阀   [Pintlem valve]
低温阀   [Low  temperature valve]
二、结构及零件(中英文对照）
结构长度  [Face to Face ;End to End ;Face to End dimension]
结构形式  [Type of construction]
角 式
[Angle type]
直通式    [Through way type]
保温式    [Steam jacket type]
连接形式  [Type of connecting]
电动装置  [Electric actuator]
气动装置  [Pneumatic actuator]
齿作  [Gear operation]
手作  [Hand wheel]
阀 体
阀 盖
阀 瓣
闸 板
阀 杆
阀杆螺母  [Stem nut;Yoke nut]
填料函    [Stuffing box]
填料压盖  [Gland ]
支 架
[Yoke]
上密封    [Back seat]
阀 座
螺 栓
螺 母
填 料
球 体
销 轴
摇 杆
[Seat]
[Blot]
[Nut]
[Packing]
[Ball]
[Hinge pin]
[Arm ;Hinge]
密封面    [Seal face]
主要性能参数   [Specification]
公称压力 (PN)  [Nominal pressure]
公称通径（DN）[Nominal diameter]
工作压力
壳体试验
密封试验
[Working pressure]
[ test]
[Seal test]
三、其它术语(中英文对照）
BW表示对焊连接方式   SW表示承插焊连接方式    F.P=全通径
BB-螺栓连接阀盖  PSB-内压自密封阀盖   G.O=齿作  BG-伞齿轮
PWHT-焊后热处理
PCD-中心圆直径
H.F=硬质面
CS-碳钢   FS-锻钢  AS-合金钢   SS-不锈钢  CI-铸铁
OS&Y-明杆支架结构
R900958571 4WRZE10W8-85-70/6EG24N9EK31/F1M
R900958589 4WRZE16W8-100-70/6EG24N9EK31/F1V
R900958780 4WRZ10W8-50-70/6EG24N9ETK4/D3M
R900958853 4WRZE10W8-25-70/6EG24N9ETK31/F1V
R900958855 4WRZE25W8-220-70/6EG24N9K31/F1V
R900958872 4WRZE32E1-520-70/6EG24N9K31/A1V
R900958925 4WRZE16W6-150-70/6EG24N9K31/A1D3V
R900958942 4WRZ32E520-70/6EG24N9K4/D3V
R900958945 4WRZ10W8-50-70/6EG24N9TK4/V
R900958946 4WRZE10E85-70/6EG24N9ETK31/F1V
R900958952 4WRZE16W6-150-70/6EG24N9EK31/F1V
R900959051 4WRZE16E1-150-70/6EG24N9ETK31/A1D3V
R900959176 4WRZ16W6-100-70/6EG24N9ETK4/V
R900959247 4WRZ25E220-70/6EG24N9EK4/D3M
R900959261 4WRZE16W6-100-70/6EG24K31/A1V
R900959335 4WRZE25EA325-70/6EG24ETK31/F1M
R900959512 4WRZE16E1-100-70/6EG24N9K31/F1V
R900959513 4WRZE16W8-150-70/6EG24N9K31/F1V
R900959517 4WRZ32W6-520-70/6EG24N9EK4/D3V
R900959577 4WRZ16E150-70/6EG24N9K4/D3V
R900959578 4WRZ16W6-100-70/6EG24N9K4/D3V
R900959579 4WRZ25E325-70/6EG24N9K4/D3V
R900959705 4WRZE10E1-85-70/6EG24N9EK31/A1D3V
R900959729 4WRZ10E1-25-70/6EG24N9ETK4/D3V
R900959830 4WRZE25W6-220-70/6EG24N9EK31/A1V
R900959831 4WRZE10E85-70/6EG24N9EK31/A1V
R900960129 4WRZ10E85-70/6EG24N9EK4/D3V
R900960149 4WRZE10W8-85-70/6EG24N9ETK31/F1V
R900960150 4WRZ10W6-25-70/6EG24N9ETK4/D3V
R900960151 4WRZ16W8-100-70/6EG24N9K4/D3V
R900960176 4WRZ10E85-70/6EG24N9K4/D3V
http://whytjd1.cn.b2b168.com
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