SV30PB1-43/V 插装式单向阀

经营范围：机械设备、机电设备、自动化控制设备、仪器仪表、计算机软硬件及设备、办公设备、塑料制品、工艺品、钢材、建筑材料、五金交电、电子产品、体育器材、通讯器材、电器产品、汽车配件的销售、货物、技术进出口
安全阀
选用标准：
1、蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀；
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；
3、空气或其他气体介质用安全生产阀，一般选用全启式弹簧式安全阀；
4、液化石油气汽车槽或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；
5、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。
表 10-1各种蒸汽供热设备推荐采用的蒸汽疏水阀类型
蒸汽供热设备
蒸汽主管、伴热管、蒸汽夹套
汽水分离器
推荐采用的蒸汽疏水阀类型
圆盘式、浮球式
浮球式
暖风机、热风机组
浮球式
采暖用散热器
波纹管式、双金属片式、膜盒式
蒸汽进口装有温度调节阀 浮球式
蒸汽进口不装温度调节阀 双金属片、浮球式
换热器
蒸发器
夹套锅
浮球式、敞口向下浮子式
双金属片
浸在液槽中蒸汽进口装有温度调节阀 浮球式
加热盘管
蒸汽进口不装温度调节阀 双金属片式、膜盒式
滚筒烘干机
熨平机
浮球式（带防汽锁装置）、双金属片式
圆盘式、双金属片式、膜盒式
浮球式
干洗机
烘干室（箱）
消毒器
浮球式
波纹管式、双金属片式
浮球式、敞口向下浮子式
圆盘式、双金属片式
泵式疏水阀
硫化床
层压机
低于大气压力的蒸汽供热设备
减压阀
选用标准：
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有
卡阻和异常振动；
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏
量应不大于大流量的 0.5%；
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于 5%；
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质
的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量
表示；
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，
若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%～105%，如**过该范围，减
压前期的性能会受影响；
13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5倍；
14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，**出范围应更换弹簧；
15、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式
减压阀；
17、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

截止阀
特点：调节性能好，密封性能不太好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，流
体阻力较大，价格较闸阀便宜。
选用标准：
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高
压管路上选用截止阀为宜；
2、管路上的对流阻要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方；
3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称直
径≤50mm的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
5、城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞
阀，如公称通径小于 150mm的管路上；
6、适用DN200以下蒸汽等介质管道上；
7、不适用于粘度较大的介质；
8、不适用于含有颗粒易沉淀的介质；
9、不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
选用参考《化工工艺手册》下册表15-105
柱塞阀
特点：密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但相对价格较高。
选用标准：
1、要求使用在密封要求较高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介质上(UJ41W-16(25)P/R)。。
3、参见《化工工艺手册》下册，表 15-177，P3-159。
球阀
特点：结构简单，开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，
密封性好。
选用标准：
1、适用于低温（≤150℃）、高压、粘度大的介质；
2、不能作流量调节用；
3、用于要求快速启闭的场合；
4、通常，在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压
差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；
5、亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；
6、适用于低温、深冷介质的理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀
盖的低温球阀；
7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状
的介质；
8、选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在
操作时需要较大的力，DN大于等于200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、选用高压大口径的（DN大于 200mm的罐底阀）球阀应选用固定球球阀；
10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。
11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157P3-149。
12、一般选型顺序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P —
—Q41F-16R——Q41F46-16C（P、R）

止回阀
特点：按结构形式分升降式和旋启式。
选用标准：
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用 立式升降止回阀；
4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质
自下而**动；
6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道
上；
7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂
直管道上，介质流向要由下而上；
8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以达到 42MPa，，
而且 DN也可以做到很大，大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不
同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、
油品、药品、等。介质工作温度范围在-196～800℃之间；
9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾
斜的管线上；
11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水
击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在
-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN大
可以达到 2000mm以上；
10、 球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
11、 球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯
工 程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，
其公称压力≤4.0MPa，公称通径范围在 200～1200之间；
12、 对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是
选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
13、 对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来
进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，
如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
14、 止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找
到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
15、 于 DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
16、 对于 DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止
回阀；
17、 对于 DN大于50mm、小于 600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
18、 对于 DN大于200mm、小于 1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；
19、 对于 DN 大于 50mm、小于 2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止
回阀；
20、 对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭

什么是直动阀
一种应用于集便器作外接管道阀孔启闭的直动阀，包括相连接的上盖板、下盖板，在上、下
盖板完全包围的通道孔内设有可滑移的阀片，阀片通过连接件连接气缸并受控于气缸运行具
有开启和关闭两个终点位置，实现阀孔的启闭，其改进之处在于上、下盖板在接近阀孔处的
凹槽内设有分布在阀片上、下的自润滑“Ｏ”型密封圈，并在阀片滑移运行周边设置密封元件，
同时在上或下盖板上设置排气接口。本实用新型解决了密封问题，使阀在关闭状态密封可靠，
阀片滑移导向性和润滑性佳，运行顺滑，推动阻力小，同时解决了通道孔的水、气累积问题，
使通道孔内保持常压，确保阀片运行自如。
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