SL30PA1-43/ 力士乐Rexroth 先导式单向阀

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蒸汽疏水阀
选用标准：
1、能准确无误地排除凝结水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空气的能力；
附表 9-1隔膜阀阀体衬里材料的使用温度和适用介质
衬里材料（代号）
使用温度℃
适用介质
盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷
酸、碱、盐类、渡金属溶液、氢氧化
钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、 10%
次氯酸钠、湿、氨水、大部分醇
类、**酸及醛类等
硬橡胶（NR）
-10～+85
水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及
磨损性较强的因态流体、各种浓度稠
粘料
软橡胶（BR）
氯丁胶（CR）
丁基胶（HR）
-10～+85
-10～+85
-10～+120
动植物油类、润滑剂及pH值变化范
围很大的腐蚀性泥浆等
**酸、碱和氢氧化合物、无机盐及
无机酸、元素气体、醇类、醛类、醚
类、酮类、脂类等
聚全氟乙丙烯塑料（FEP）
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）
≤150
≤100
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外
的盐酸、硫酸、王水、**酸、强氧
化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种
等
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） ≤120
可熔性聚四氟塑料（PFA）
≤180
≤120
≤100
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）
除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其他低
搪瓷
切忌温差急变度腐蚀性介质
使用温度按隔非腐蚀性介质
铸铁无衬里
不锈钢无衬里
膜材料定
一般腐蚀性介质
注：表中百分数均指质量分数
附表 9-2隔膜阀隔膜材料的使用温度和适用介质
隔膜材料（代号）
氯丁胶（CR）
使用温度℃
适用介质
动植物油类、润滑剂及 pH值变化范围很
大的腐蚀性泥浆等
-10～+85
**胶（Q级）
-10～+100
-10+120
≤120
无机盐、净化水、污水、无机稀酸类
**酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机
酸、元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、
脂类等
丁基胶（B级）
乙丙胶（FPDM）
盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氢氧化
钠等
胶（NBR）
-10～+85
水、油品、废气、及治污废液等
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐
酸、硫酸、王水、**酸、强氧化剂、浓
稀酸交替、酸碱交替和各种等
聚全氟乙丙烯塑料（FEP）
-10～+150
可熔性聚四氟四烯塑料（PFA） ≤180
氟橡胶（FPM）-10～150
耐介质腐蚀性**其他橡胶，适用于无机
酸、碱、油品、合成润滑油及臭氧等
注：表中百分数均指质量分数
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背压容许范围大，抗水击能力强，容许维修；
5、疏水阀的技术参数，如公称压力、高允许温度、高工作压力、低工作压力、
背压率、凝结水排量等应符合蒸汽管网的工况条件；
6、在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，则应当选用背压率较高的疏水
阀，如机械型疏水阀；
7、凝结水回收系统中，若要求用汽设备既排出饱和凝结水，又能及时排除不凝性气体时，
则应当选用有排水、排气双重功能的疏水阀；
8、如果用汽设备不允许积存凝结水，则应当选用能连续排出饱和凝结水的疏水阀，如浮
球式疏水阀；
9、用汽设备工作压力经常波动时，应当选用不需要调整工作压力的疏水阀。
选用、安装要求：
1、根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀与出口的压差；
2、根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以选用修正系数 K，然后对
照蒸汽疏水阀的排水量进行选择；
3、装前清洗管路设备，除去杂质，以免堵塞；
4、蒸汽疏水阀应尽量安装在用汽设备的下方和易排水的地方；
5、蒸汽疏水阀应安装在易于检修的地方，并尽可能集中排列，以便于管理；
6、各个蒸汽加热设备应单独安装蒸汽疏水阀；
7、旁路管的安装不得低于蒸汽疏水阀；
8、安装时，注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致；
9、蒸汽疏水阀进口和出口的介质流动方向应有4%的向下坡度，而且管路的公称通径不小
于蒸汽疏水阀的公称通径；
10、 一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时，可并联安装几个蒸汽疏水阀；
11、 用在可能发生冻结的地方，必须采取防冻措施；
12、 蒸汽疏水阀出口和进口各安装一截断阀，以便于检修和清洗；
13、 如果蒸汽疏水阀本身无防逆装置，可根据具体情况安装止回阀；
14、 在进、出口截止阀外端引一旁通管，可在设备启动时排放大量凝结水，在必须运行
的
设备上，当蒸汽疏水阀发生故障检修时，可稍微开启，暂时作为蒸汽疏水阀使用；
15、 冲冼管、检查管、旁通管在正常运行中应严密关闭并均应视具体使用条件而定，尽
量
不设置，以免由于操作失误和没有及时关闭而造成大量的蒸汽损耗。

先导阀
先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构，而使用的阀。
先导阀的共同特点
1）与固定液阻组成先导控制液桥，根据输入信号对主阀或次级阀或变量杠进行
控制；
2）**先导阀的流量一般都只在   1升/分左右，大  3升/分。二级先导阀流量就要
根据实际需要决定。
3）输入信号都比较小；
4）可以接受多种输入方式，如手动、电动、液动、气动、机械凸轮、电比例等 ；
5）在变量泵控制等情况，多种先导阀形成模块化结构，多种功能取舍方便；
6）先导阀本身往往就是一种小规格控制阀，多为 压力控制阀。

一、平板闸阀
1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。
2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的
介质；
3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀；
4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀；
5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；
二、楔式闸阀
1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用；
2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温
高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等；
3、通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴
和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中
的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多；
4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；
5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。
6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀；
7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀；
8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀；
9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；
10、 楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对
密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；
如：Z15T-10K、Z45T-10、Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循环水等介质；
Z41H-16C、Z41H-25C：适用于蒸汽、油品等；
Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、
油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。

安全阀
选用标准：
1、蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀；
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；
3、空气或其他气体介质用安全生产阀，一般选用全启式弹簧式安全阀；
4、液化石油气汽车槽或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；
5、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。
表 10-1各种蒸汽供热设备推荐采用的蒸汽疏水阀类型
蒸汽供热设备
蒸汽主管、伴热管、蒸汽夹套
汽水分离器
推荐采用的蒸汽疏水阀类型
圆盘式、浮球式
浮球式
暖风机、热风机组
浮球式
采暖用散热器
波纹管式、双金属片式、膜盒式
蒸汽进口装有温度调节阀 浮球式
蒸汽进口不装温度调节阀 双金属片、浮球式
换热器
蒸发器
夹套锅
浮球式、敞口向下浮子式
双金属片
浸在液槽中蒸汽进口装有温度调节阀 浮球式
加热盘管
蒸汽进口不装温度调节阀 双金属片式、膜盒式
滚筒烘干机
熨平机
浮球式（带防汽锁装置）、双金属片式
圆盘式、双金属片式、膜盒式
浮球式
干洗机
烘干室（箱）
消毒器
浮球式
波纹管式、双金属片式
浮球式、敞口向下浮子式
圆盘式、双金属片式
泵式疏水阀
硫化床
层压机
低于大气压力的蒸汽供热设备
减压阀
选用标准：
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有
卡阻和异常振动；
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏
量应不大于大流量的 0.5%；
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于 5%；
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质
的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量
表示；
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，
若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%～105%，如**过该范围，减
压前期的性能会受影响；
13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5倍；
14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，**出范围应更换弹簧；
15、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式
减压阀；
17、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
R900720674 4WRZE16W8-100-70/6EG24N9ETK31/F1D3M
R900721770 4WRZE10EB85-70/6EG24N9EK31/A1D3V
R900721876 4WRZ32E1-520-70/6EG24N9EK4/D3M
R900722664 4WRZE10W6-85-70/6EG24N9EK31/A1D3V
R900723003 4WRZE10W8-85-70/6EG24N9K31/F1D3V
R900724397 4WRZ32E1-520-70/6EG24N9K4/D3M
R900724553 4WRZE10W6-50-70/6EG24N9EK31/A1D3V
R900725320 4WRZE32W6-520-70/6EG24N9EK31/A1D3V
R900726580 4WRZ25W6-220-70/6EG24N9TK4/D3M
R900726723 4WRZE25W8-325-70/6EG24N9ETK31/A1D3V
R900728039 4WRZE25W6-325-70/6EG24N9ETK31/F1D3M
R900728393 4WRZE16W6-100-70/6EG24N9K31/A1D3V
R900728586 4WRZ16W8-150-70/6EG24N9K4/D3M
R900730756 4WRZE25W8-325-70/6EG24N9ETK31/A1D3M
R900730910 4WRZE32W8-520-70/6EG24N9ETK31/A1D3M
R900732452 4WRZ25E220-70/6EG24N9TK4/D3M
R900735114 4WRZE16W8-150-70/6EG24N9TK31/A1M
R900736694 4WRZE10W6-85-70/6EG24N9TK31/F1D3M
R900741018 4WRZE25E325-70/6EG24N9ETK31/A1D3M
R900744846 4WRZE16W6-100-70/6EG24N9K31/F1D3M
R900746202 4WRZE25W6-325-70/6EG24N9EK31/F1M
R900746204 4WRZE32W6-520-70/6EG24N9EK31/F1M
R900747754 4WRZE32W6-520-70/6EG24N9ETK31/F1D3M
R900750127 4WRZE16W8-150-70/6EG24N9EK31/A1D3M
R900751049 4WRZ10E85-70/6EG24N9EK4/D3M
R900752990 4WRZE16W6-150-70/6EG24N9EK31/F1M
R900756162 4WRZE10E1-85-70/6EG24N9EK31/A1M
R900757605 4WRZE16W8-150-70/6EG24N9EK31/F1D3M
R900758129 4WRZE16W6-150-70/6EG24ETK31/A1M
R900758293 4WRZE10W8-85-70/6EG24EK31/A1V
R900758751 4WRZ32E520-70/6EG24N9ETK4/D3M
R900759330 4WRZE16E1-100-70/6EG24N9K31/A1V
R900760544 4WRZ32E1-520-70/6EG24N9ETK4/D3M
R900762068 4WRZ10E85-70/6EG24N9K4/D3M
http://whytjd1.cn.b2b168.com
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