PVV/PVQ54-1X/J+LAGER 力士乐液压泵

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叶片泵的种类及结构形式
利用装有叶片的叶轮高速旋转，将机械能转换为液体的动能与压能而工作的泵，称为叶片泵。根据被抽送液体流出叶轮的方向，可分为离心式、轴流式和混流式三种类型。
由于叶片泵效率较高、起动方便、性能可靠，而且流量、扬程适用范围较大，因此，在工程实际中得到了广泛应用。
叶片泵可以按照以下的特点进行分类。
1．叶片泵按主轴方向可以分为
1)卧式：主轴水平放置。
2)立式：主轴垂直放置。
3)斜式．主轴倾斜放置。
2.叶片泵按叶轮种类可以分为
1)离心式：装离心式叶轮。
2)混流式：装混流式叶轮。
3)轴流式：装轴流式叶轮。
3．叶片泵按吸入方式可以分为
1)单吸：装单吸叶轮。
2)双吸：装双吸叶轮。
4.叶片泵按级数可以分为
1)单级：装一个叶轮。
2)多级：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
5，叶片泵按叶片安装方法可以分为
1)可调叶片：叶轮叶片安放角可以通过机构调节：
2)固定叶片：叶轮叶片安放角是固定的。
6．叶片泵按壳体剖分方式可以分为
1)分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分。
2)节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的。
3)中开式：壳体在通过轴中心线的平面上部分。
4)水平中开式：在中开式结构中，剖分面是水平的。
5)垂直中开式：在中开式中，剖分面是与水平面垂直的。
6)斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。
7.叶片泵按泵形式可以分为
1)蜗壳式：叶轮排出侧具有带蜗室的壳体。
2)双蜗壳式：叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
3)筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体。
4)双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体泵。
8．按泵体的支承方式
1)悬架式：泵体下有泵脚，固定底底座上，轴承体悬在一端。
2)托架式：轴承体下部固定在底座上，泵体被轴承体托起悬在一端。
3)中心支承式：泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。
9．结构的叶片泵
1)潜水泵：驱动泵的电动机与泵同轴直连一起放在水中使用的泵，机电一体，结构简单，使用
方便。
2)贯流泵：泵体内装有电动机等驱动装置。
3)屏蔽泵：泵与电动机直连（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入定子。
4)磁力泵：电动机带动外磁钢旋转，通过磁感应使和泵叶轮连在一起的内SG型管道增压泵磁钢旋转，内外磁钢间有隔离套，完全杜绝液体外漏。
5)自吸泵：泵再次起动时*的泵。
6)管道泵：采作为管道的一部分，*特别改变管路即可安装。
典型叶片泵的结构分别如下图所示。
7)无堵塞泵：泵抽送液体中所含固体物质时不会在泵内造成堵塞。其叶轮的结构形式主要有单流
道、双流道、旋流式和螺旋离心式等。

叶片泵
叶片泵
因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一）指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
工作原理
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
叶片泵
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片**部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

叶片泵的工作原理及结构一、双叶片泵的工作原理
1、定子(内腔型线):
1）两段长半径圆弧
2）两段短半径圆弧
3）四段过渡曲线
2、转子:
有若干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外**定子内壁，并在槽内往复滑动。
3、配油盘:
在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。
叶片由短转向长半径时,叶片间v，p降低，经配油盘吸油。叶片由长向短半径时,叶片间v减小，经配油盘的排出口排油。当叶片位于密封区时,正好将吸、排口隔开，叶片间v不变，没有困油问题。转子转一周，每工作v都吸、排两次（双作用泵）。
二、单作用叶片泵的工作原理
定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作v右半转，左半转v 减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。
两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。
叶间工作v 先略有，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。
定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。工作p不宜太高，q的均匀性也比双作用差。
移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。

双作用叶片泵的工作原理
结构
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
注意事项
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜**过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
常见问题
(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法
表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法
常见故障及其原因
排除方法
顶盖处螺丝松动，轴向间隙，容积效率下降
适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)
个别叶片滑动不灵活
清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片
定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触
定子内表面磨损一般在吸油腔处
配流盘端面磨损严重
更换
叶片与转子装反
使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致
系统泄漏大
逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞
(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法
表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法
常见故障及其原因 排除方法
油面过低，油液吸不上
检査并加注到规定油标线
油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活
一般用20#液压油或22#汽轮机油
配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通
整修配油盘端面
泵体内部有砂眼，高低压腔串通 更换
电动机转向反了 纠正
(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法
常见故障及其原因
排除方法
滤油器堵塞，吸油不畅 淸洗
吸入端漏气
用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
泵端密封磨损
在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封
泵盖螺钉由于振动而松动
将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉
泵与电动机轴不同心
重新调整使之同心
转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直
更换转子
配油盘卸荷三角槽太短
用什锦锉适当修改，使**叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔
花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）
适当调整更换
泵的转速太高
按规定转速使用
油泵的吸油量不足
检查油液高度
液压油严重污染
拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油
压力振摆
检查泵芯总压阀阀芯磨损情况
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